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工艺流(liu)程简介

    玻璃窑炉(lu)出口烟气约600℃，高压电除(chu)尘(chen)器内烟气温度在350℃左右，而SCR技术(shu)的***佳温度范围为350—400℃，催化剂有***佳活性，脱(tuo)硝效率***高。所以玻璃窑炉(lu)烟气(qi)需部分进余热锅(guo)炉(lu)进行降温(wen)后与未进入余热锅(guo)炉(lu)的(de)烟气(qi)混合，保证烟气(qi)温(wen)度在脱(tuo)硝的(de)***佳温(wen)度范围(wei)内。

（1）电除尘器

混(hun)合烟(yan)气(qi)(qi)首先进入(ru)电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除尘(chen)(chen)器进行除尘(chen)(chen)，电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除尘(chen)(chen)包括除尘(chen)(chen)器本体和(he)供(gong)电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)两部分，当烟(yan)气(qi)(qi)通(tong)过电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除尘(chen)(chen)器主体结构前的(de)(de)烟(yan)道时(shi)，使其烟(yan)尘(chen)(chen)带正电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)荷(he)，然后烟(yan)气(qi)(qi)进入(ru)设置有多(duo)层阴(yin)(yin)极板(ban)的(de)(de)电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除尘(chen)(chen)器通(tong)道。由(you)于(yu)带正电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)荷(he)烟(yan)尘(chen)(chen)与(yu)阴(yin)(yin)极电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)板(ban)的(de)(de)相互吸附作用(yong)，使烟(yan)气(qi)(qi)中的(de)(de)颗粒烟(yan)尘(chen)(chen)吸附在阴(yin)(yin)极上，定(ding)时(shi)打(da)击阴(yin)(yin)极板(ban)，使具有一(yi)定(ding)厚度的(de)(de)烟(yan)尘(chen)(chen)在自重和(he)振(zhen)动的(de)(de)双重作用(yong)下(xia)跌落(luo)在电(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除尘(chen)(chen)器结构下(xia)方的(de)(de)灰斗中，从(cong)而达到清除烟(yan)气(qi)(qi)中的(de)(de)烟(yan)尘(chen)(chen)的(de)(de)目的(de)(de)。

（2）SCR系(xi)统烟气脱(tuo)硝过(guo)程

外购氨水（浓度(du)大约20%）由(you)氨水(shui)(shui)槽罐(guan)车运(yun)输(shu)进厂，利用卸氨泵将氨水(shui)(shui)槽罐(guan)车的(de)氨水(shui)(shui)直(zhi)接泵送到氨水(shui)(shui)储罐(guan)，由氨(an)水输送(song)泵将氨(an)水送(song)入氨(an)水喷嘴(zui)。氨(an)水经雾化后喷入烟道(dao)气，经静态混(hun)合器(qi)与烟(yan)气(qi)混合均匀，再送达脱硝装置，各反应(ying)物(wu)向催化(hua)剂的(de)表面扩散(san)并进行反应(ying)。出氨(an)水(shui)(shui)储罐的(de)氨(an)水(shui)(shui)经(jing)氨(an)水(shui)(shui)加压(ya)泵(beng)进入氨(an)水(shui)(shui)计量系统，氨(an)水(shui)(shui)流(liu)量根(gen)据现场检测的(de)NOx排放(fang)数据，通过(guo)反馈(kui)系(xi)统自(zi)动(dong)调节(jie)和控制氨水喷射量，以(yi)保证脱(tuo)(tuo)氮(dan)效率的持续稳(wen)定，经脱(tuo)(tuo)销后的烟气进(jin)入原有的湿式脱(tuo)(tuo)硫器，经过(guo)脱(tuo)(tuo)硫后，各污染因子即可达(da)到(dao)排放(fang)标准。

对于500t/d规模的玻璃生产线，在催化反应器(qi)的适(shi)当位置布置4支喷枪，经过计量(liang)后的氨水(shui)通过氨水(shui)分配系统分别(bie)进入喷枪系统。

SCR脱硝技术工艺原(yuan)理：

    将氨水(shui)（质量浓度20%～25%）通过雾化(hua)(hua)喷(pen)射系统直接(jie)喷(pen)入催化(hua)(hua)反应器前的适当位置，喷(pen)入的混合气(qi)体与(yu)烟气(qi)充分混合，在催化(hua)(hua)剂的作用下，雾化(hua)(hua)后的氨与(yu) NOx（NO、NO₂等(deng)混合物）进行选择性催化还原反应(ying)，将(jiang)NOx 转化成无(wu)污染(ran)的N₂。当反(fan)(fan)应区(qu)(qu)温(wen)度(du)过低时(shi)，反(fan)(fan)应效率会(hui)降(jiang)低；当反(fan)(fan)应区(qu)(qu)温(wen)度(du)过高(gao)时(shi)，氨会(hui)直接被氧化成N₂和NO，催化剂的寿(shou)命也(ye)会降低。喷氨后的主化学(xue)反应(ying)有(you)：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  ;除上述(shu)反应(ying)之(zhi)外(wai)，在条(tiao)件(jian)改变时，还可能发生以(yi)下(xia)副反应(ying)：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

为了提高(gao)脱NOx效率(lv)并实(shi)现NH₃ 逃逸***小化，满(man)足(zu)以(yi)下(xia)条件：在(zai)(zai)还(hai)原剂喷入的(de)位置要适(shi)(shi)宜(yi)；在(zai)(zai)反应区(qu)域维(wei)持合适(shi)(shi)的(de)温度(du)范围；且(qie)在(zai)(zai)反应区(qu)域有足(zu)够的(de)停留时间。